Prodotti per la cromatura

“Formuliamo i nostri prodotti per ottenere la migliore reazione chimica nella argentatura dei pezzi”.

Da oltre 10 anni evolviamo costantemente i nostri prodotti e le nostre vernici per la cromatura e l’argentatura dei pezzi. Siamo produttori di tutti i sistemi di cromatura che vendiamo, nonché dei prodotti per la cromatura. Sviluppiamo e testiamo tutto: dal fondo, al pre-attivatore, all’attivatore, all’argento, alla vernice finale, essenziale per ottenere l’aderenza e la durata che cerchiamo nelle nostre vernici.

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Grazie a una formulazione corretta e precisa, facciamo in modo che la reazione chimica del nitrato d’argento stabilizzi l’argentatura applicata sul fondo, di cui abbiamo precedentemente aperto il poro con il nostro Preattivatore o Agente Bagnante, risparmiandoci così la sempre scomoda e pericolosa fase della fiammatura, particolarmente complessa in parti grandi o delicate, come quelle in plastica.

TEST DI CROMATURA E DURATA

Noi di Racing Colors siamo consapevoli che è altrettanto importante che la finitura cromata sia perfetta e brillante, quanto che sia il più possibile durevole e resistente. A tal fine, eseguiamo innumerevoli test di resistenza sui nostri prodotti, testandoli nelle peggiori condizioni possibili, per valutare la resistenza dei pezzi in condizioni di umidità, urti o colpi, immersione in acqua calda e fredda, esposizione al sole, ecc.

La procedura che normalmente seguiamo è la seguente:

– Prendiamo una lastra di PVC, la carteggiamo con carta vetrata fine e applichiamo il fondo.

– Abbiamo cromato le parti con i prodotti selezionati per il test.

– Poi lo asciughiamo correttamente ed eseguiamo i test.

I test a cui sottoponiamo le parti sono, fondamentalmente:

– Taglio del grigliato a secco UNE EN ISO 2409:2007, secondo la norma ASTM D3359, test di adesione ISO 2409 con il tester di adesione NK2000. Questo test viene eseguito 24 ore dopo la verniciatura del pezzo, quando questo è completamente asciutto. In questo caso eseguiamo anche prove di confezionamento o di sigillatura dei pezzi, per verificare che la vernice sia sufficientemente asciutta da non lasciare segni e possa essere spedita entro 1-2 giorni dalla cromatura.

– Una volta superato questo test, il pezzo viene sottoposto al test di immersione per un periodo di 24 ore, immergendo completamente il pezzo graffiato, e si esegue nuovamente il test di adesione. Questo test è molto più aggressivo, in quanto l’acqua penetra attraverso i segni di taglio del reticolo, simulando un colpo o un graffio su un pezzo reale a contatto con l’acqua piovana all’aperto.

Abbiamo poi immerso la parte graffiata in acqua per un altro mese per testare la durata a lungo termine, sempre immergendo la parte graffiata completamente in acqua per rendere il test il più realistico e aggressivo possibile.

Inoltre, sottoponiamo i componenti a diversi mesi di esposizione alla luce solare, alla nebbia salina e allo Xenotest (test U.V. / UVB) per verificarne l’effettiva durata.

Ma la prova migliore è che migliaia di pezzi sono stati cromati per anni e, con una cura adeguata, hanno ancora lo stesso effetto cromato che avevano il primo giorno in cui sono usciti dall’officina.

DIFETTI NELLA CROMATURA

È importante seguire tutte le fasi di applicazione per ottenere un risultato di cromatura corretto. Qui possiamo vedere alcuni degli errori più errori più comuni quando si applica il cromo, e che sono facilmente correggibili con una corretta applicazione e asciugatura dei prodotti, e che raccogliamo sia nel Manuale Tecnico che nel Video di Istruzioni Complete, per imparare tutti i passaggi da seguire per ottenere la cromatura di qualsiasi pezzo.

In questa immagine possiamo notare come la cromatura sia “torbida” perché lo strato di base non si è asciugato a sufficienza, oppure ci sono vernici sotto la cromatura che non sono evaporate al 100%.

Qui puoi vedere la cromatura verniciata senza averla asciugata a sufficienza nel forno. Rimangono tutti i segni dell’umidità dell’ambiente.

“Abbiamo effettuato migliaia di test su diversi substrati per ottenere non solo il miglior effetto cromato al 100% a specchio, ma anche il più duraturo sotto ogni punto di vista”.

Pertanto, per ottenere una cromatura di qualità, senza difetti, pulita, a specchio, lucida e con resistenza sia all’interno che all’esterno, è necessario seguire le istruzioni riportate nel Manuale Tecnico fornito a tutti i clienti che utilizzano i nostri prodotti, nonché l’ampio e dettagliato video dimostrativo, in cui spieghiamo PASSO PER PASSO il processo di preparazione delle parti, la miscelazione dei componenti, l’applicazione, l’asciugatura e la verniciatura, oltre a suggerimenti e consigli per diversi tipi di pezzi e consigli per la cromatura di pezzi grandi o complicati.