Produtos de cromagem

Há mais de 10 anos que estamos constantemente a desenvolver os nossos produtos e tintas para cromagem e prateação de peças. Somos fabricantes de todos os sistemas de cromagem que comercializamos, bem como dos produtos para cromagem. Desenvolvemos e testamos tudo: desde a camada de base, o pré-ativador, o ativador, a prata, até o verniz final, essencial para conseguir a aderência e a durabilidade que procuramos nas nossas tintas.

Na Racing Colors compreendemos que é tão importante que o acabamento cromado seja tão perfeito e brilhante quanto possível, como é importante que seja tão durável e resistente quanto possível. Para tal, realizamos inúmeros testes de resistência aos nossos produtos, testando-os nas piores condições possíveis, para avaliar a resistência das peças em condições de humidade, pancadas ou impactos, imersão em água quente e fria, exposição ao sol, etc.

O procedimento que normalmente seguimos é o seguinte:

– Pegamos numa placa de PVC, lixamo-la com uma lixa fina e aplicamos a camada de base.

– Cromamos as peças com os produtos seleccionados para o teste.

– Em seguida, secamo-lo corretamente e realizamos os testes.

Os testes a que submetemos as peças são, basicamente:

– UNE EN ISO 2409:2007 corte de grelha a seco, de acordo com ASTM D3359, norma de ensaio de aderência ISO 2409 com o aparelho de ensaio de aderência NK2000. Este teste é efectuado 24 horas após o envernizamento da peça, quando esta estiver completamente seca. Neste caso, efectuamos também testes de embalagem ou de selagem das peças, para verificar se o verniz está suficientemente seco para não deixar marcas e poder ser expedido no prazo de 1-2 dias após a cromagem.

– Uma vez ultrapassado este teste, a peça é submetida ao teste de imersão durante um período de 24 horas, submergindo completamente a peça riscada, e o teste de aderência é novamente efectuado. Este teste é muito mais agressivo, uma vez que a água penetra através das marcas de corte da grelha, simulando uma pancada ou raspagem numa peça real que está em contacto com a água da chuva no exterior.

Em seguida, mergulhámos a peça riscada em água durante mais um mês para testar a durabilidade a longo prazo, mergulhando novamente a peça riscada completamente em água para tornar o teste o mais realista e agressivo possível.

Além disso, submetemos as peças a vários meses de exposição à luz solar, à salinidade e ao Xenotest (teste U.V. / UVB) para verificar a sua durabilidade efectiva.

Mas a melhor prova é o facto de milhares de peças terem sido cromadas durante anos e, com os devidos cuidados, continuarem a ter o mesmo efeito cromado que tinham no primeiro dia em que saíram da oficina.

DEFEITOS NA CROMAGEM

É importante seguir todos os passos de aplicação para obter um resultado de cromagem correto. Aqui podes ver alguns dos erros mais comuns As seguintes situações são facilmente corrigidas com uma aplicação e secagem correctas dos produtos e estão incluídas em ambos os Manual técnico com no Vídeo de instruções completopara aprenderes todos os passos para seguires para conseguires a cromagem de qualquer peça.

Podemos ver nesta imagem como o crómio está “turvo” porque a camada de base não secou o suficiente ou porque há tintas por baixo do crómio que não evaporaram a 100%.